海綿鈦質量對熔鑄有什么影響

  海綿鈦是輕而質地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產品，不能直接應用于鈦制產品生產，必須經過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調整，故海綿鈦對鑄錠質量的控制起著非常重要的作用，鎂熱還原法生產的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產生不良影響，因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產實踐中提高產品質量具有重要的意義。

 
 殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現析出物。鎂熱法生產的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物，該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比，熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現發亮的富α層，在軋制過程中，富α層界面兩側的變形不協調，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。    
      殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大，鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構成，覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分，當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現氯化鎂水溶液，鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除，將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產生氣孔、夾雜等質量缺陷。    
      殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有四點:增大發氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統，降低設備壽命。    
       鎂熱還原法生產的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從下列幾方面著手: 
     (1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規程控制操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。    
     (2)杜絕海綿鈦與水接觸，存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗，與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前需吹干，被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。   
     (3)余料防水儲存，批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內，最好能密封，且存放時間不宜過長，重新使用前，必須加熱烘烤處理。 若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度，配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。
     (4)熔煉穩定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩定、電流沖擊大，鑄錠表面出現魚鱗狀波紋、長刺現象就嚴重，就越容易沉積揮發物。 
     (5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統內的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。

寶雞市恒翔鈦金屬有限公司專業生產，鈦法蘭，鈦板，鈦管，鈦棒，鈦盤管，鈦設備，歡迎新老客戶來電洽談！

聯 系 人: 18109171387 (王經理 )微信同號
13609179804 (柴經理)微信同號
電 話：0917-3122718
傳 真：0917-3122719
業務QQ： 360253392
545699076
郵 編：721013
E - MAIL：bjhxtjs@163.com
地 址：陜西省寶雞市渭濱區高新十路